可轉(zhuǎn)場板帶復(fù)合散狀物料輸送一體機(jī)(地表給料機(jī)+移動式懸臂堆高機(jī))
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可轉(zhuǎn)場板帶復(fù)合散狀物料輸送一體機(jī)(地表給料機(jī)+移動式懸臂堆高機(jī))
智能化可轉(zhuǎn)場板帶復(fù)合散狀物料一體機(jī),輸送物料≥1000t/h,對不同輸送物料具有更好的適應(yīng)性,是一種大型、連續(xù)、高效的散料機(jī)械。采用輪胎式機(jī)構(gòu)取代固定式移動軌道,重量輕,作業(yè)靈活,可任意轉(zhuǎn)場,整機(jī)移動不存在局限性,輸送機(jī)構(gòu)采用板條和皮帶復(fù)合結(jié)構(gòu),提高了裝載和輸送機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性和承受力,顯著提高了輸送機(jī)的裝載效率和能力;設(shè)計了智能化防過載系統(tǒng),保證了大噸位、大輸送量工作時裝備的安全性??赊D(zhuǎn)場板帶復(fù)合散狀物料一體機(jī)適用于堆粒度0~100 mm的沙、礦石等,物料堆密度:0.35~2.4 t/m3,是大中型火力發(fā)電廠、碼頭、礦山、冶金、化工和造紙廠等工礦企業(yè)的儲料場專用的堆散狀物料的優(yōu)良設(shè)備。
該設(shè)備已取得6項專利:ZL202110986484.1、ZL202210230240.5、ZL202222405261.4、ZL202222405282.6、ZL202222458464.X、ZL20111219274.3
設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求
1. 輸送物料為:散料,密度:0.35-2.4t/m³顆粒:≤100mm。
2. 堆高12米以上。
3. 額定生產(chǎn)能力:≥1000 t/h(砂石)
4. 地面平整度欠佳,堆高機(jī)底盤高度大于35 厘米。
5. 采用40-60噸自卸卡車直接倒料至堆高機(jī)。
6. 堆料作業(yè)安全、可靠,須裝設(shè)各種安全保護(hù)和指示裝置。
7. 堆高機(jī)動力源:堆料過程中采用市電或發(fā)電機(jī)組供電。
設(shè)備主要特點
1. 板帶復(fù)合鏈板機(jī)與皮帶機(jī)組合在一起,實現(xiàn)了裝載物料時耐沖擊,運輸過程中物料不漏料的功能。
2. 設(shè)備自帶發(fā)電柴油機(jī)組,行走、堆料時無需額外電源,可在場地內(nèi)任意轉(zhuǎn)場。采用輪胎式機(jī)構(gòu)取代固定式移動軌道,重量輕,作業(yè)靈活,整機(jī)移動不存在局限性。
3. 堆料高度超過12米,堆料皮帶機(jī)最大堆料角度可到20°,比移動皮帶機(jī)俯仰角度大。
4. 實現(xiàn)了物料裝載、輸送、堆料的一體化,減少操作人員。
5. 輸送機(jī)構(gòu)采用板條和皮帶復(fù)合結(jié)構(gòu),提高了裝載和輸送機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性和承受力,顯著提高了輸送機(jī)的裝載效率和能力。
6. 設(shè)計了智能化防過載系統(tǒng),保證了大噸位、大輸送量工作時裝備的安全性。
7. 設(shè)計了防塵潤滑裝置、環(huán)保型帶吹掃裝置等防護(hù)環(huán)保結(jié)構(gòu),可防止散料散落,大大減少了環(huán)境污染。
8. 與國內(nèi)外同類先進(jìn)產(chǎn)品對比,輸送量大,達(dá)到≥1000t/h, 俯仰角度大,堆料高度高達(dá)12m以上裝料時抗沖擊能力強(qiáng),板帶復(fù)合鏈板機(jī)裝料點可承載40噸物料的載荷,滿足汽車瞬間傾倒的物料。
設(shè)備主要部件
該設(shè)備包括行走機(jī)構(gòu);鏈板進(jìn)料裝置;帶式輸送機(jī)系統(tǒng);臂架俯仰機(jī)構(gòu);臂架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);卡車爬坡裝置;液壓系統(tǒng);控制系統(tǒng);配電系統(tǒng)(移動式電站)等。全部系統(tǒng)可以在堆場場地內(nèi)移動,行走機(jī)構(gòu)的行走輪采用重載汽車實心輪胎,無須在堆場內(nèi)布置固定軌道,增加堆場利用率;進(jìn)料裝置與輸送懸臂集為一體,二者均安裝于一個公共底盤之上,構(gòu)成一體式移動堆高機(jī);臂架俯仰機(jī)構(gòu)采用鋼絲繩俯仰形式,臂架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)減速電機(jī)和回轉(zhuǎn)軸承,配電系統(tǒng)采用發(fā)電機(jī)組和電纜卷筒供電,整個系統(tǒng)具有完整地獨立性。
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